Conocimientos de Tecnología estructural
1. Descripción general de equipos de hardware de la empresa:
El uso de equipos de primera categoría como la máquina láser importada por Alemania, junto con la tecnología de precisión de Taiwán, subraya nuestro compromiso con la excelencia. Incorporando LOS AIRES de vanguardia DE AMADA.-255NT la tecnología de perforación permite una artesanía sin igual. Nuestra amplia gama de máquinas de soldadura de óxido de carbono y argón son testimonio de nuestra experiencia en soldadura. Aprovechando la potencia del software de dibujo Autodrsk Inventor 3D, lideramos el diseño y el ensamblaje virtual de 3D, lo que nos lleva a los límites del desmontaje de metales y las prácticas de diseño modernas.
2. Fabricado con precisión, el revestimiento de nuestro equipo está construido de acero galvanizado de alta calidad, con un acabado de aerosol en polvo aplicado electrostáticamente. Esto no solo garantiza la durabilidad, sino que también mejora su atractivo estético con un acabado esmaltado al horno.
Tres. Nuestra caja interior es una maravilla de la ingeniería, hecha de acero inoxidable importado sus #304. El proceso de soldadura completa de arco de argón de última generación que empleamos evita cualquier fuga de aire de alta temperatura o humedad, garantizando la estabilidad. El diseño de esquina redondeada sin costuras canaliza y expulsa el condensado de forma eficaz, lo que mejora la eficiencia operativa.

Tecnología de sistemas de refrigeración
3D plano de gestión del sistema de refrigeración: Incorpora tecnología avanzada de control de conversión de frecuencia que optimiza el rendimiento del sistema de refrigeración para lograr la máxima eficiencia.
Nuestro sistema de refrigeración de frecuencia variable es un testimonio de la innovación. Al ajustar la frecuencia del compresor, incluso con una fuente de alimentación fija de 50Hz, adaptamos la potencia de refrigeración para satisfacer las necesidades dinámicas de la cámara. Este sistema inteligente alinea la carga operativa del compresor con precisión con los requisitos de la cámara de prueba, garantizando una eficiencia energética óptima. A medida que la temperatura de la cámara varía, el sistema se adapta, mejorando la capacidad de refrigeración o reduciendo el flujo de refrigerante en consecuencia. Esta característica notable no solo minimiza el consumo de energía, sino que también acelera la refrigeración al arrancar el sistema.
El sistema de refrigeración de frecuencia variable de la cámara de ensayo proporciona una precisión sin precedentes en el control de la temperatura. Mantiene un entorno interno constante y minimiza las fluctuaciones de temperatura, todo a la vez que optimiza la dinámica de presión del sistema de refrigeración.

Tecnología de sistemas de refrigeración y otras innovaciones de ahorro de energía
1. Utilizando la tecnología VRF de principio PID + PWM, que cuenta con una válvula de expansión electrónica, logramos una gestión térmica sin precedentes. Al controlar el flujo de refrigerante de acuerdo con las diferentes demandas térmicas, nuestra tecnología admite operaciones de bajo consumo de energía y temperatura. Con el calentador inactivo en condiciones de baja temperatura, nuestro sistema ajusta el flujo de refrigerante, garantizando un uso eficiente de la energía y una precisión.
El sofisticado sistema de ajuste de flujo de tres vías para tuberías de refrigeración, frío y calefacción garantiza un control automático de temperatura sin problemas. Incluso en condiciones de baja temperatura, esta tecnología garantiza la constancia de la temperatura del estudio, reduciendo el consumo de energía en un 30%.
La tecnología de válvulas de expansión electrónicas del sistema ETS de esta empresa danesa ofrece ajustes adaptables de la capacidad de refrigeración. Satisface dinámicamente las necesidades de refrigeración y los índices de refrigeración variables, garantizando un rendimiento óptimo del compresor y una eficiencia energética.
2. Con nuestro diseño de grupo de compresores dobles, los sistemas se ajustan automáticamente a las condiciones de carga, optimizando el rendimiento para las aplicaciones de la "serie grande". Esta función de arranque y parada automáticos maximiza la eficiencia y fiabilidad.
Nuestra configuración de unidad de refrigeración, que incluye una pila de compuestos binarios con un compresor semicerrado, está reforzada por un sistema de una etapa completamente denso. Esta configuración inteligente se adapta a las demandas de refrigeración interna y a la potencia de salida del compresor para garantizar el máximo rendimiento, lo que prolonga la vida útil del compresor y mantiene unas condiciones de trabajo óptimas.

Tecnología de optimización de circuitos fríos
Nuestra distribución de energía sigue dibujos de montaje meticulosamente elaborados por nuestro departamento técnico, incorporando marcas de renombre mundial para garantizar una calidad y fiabilidad superiores en cada componente.
Experimente la excelencia con Omron, , y el prestigioso bloque de terminales de Phoenix de Alemania, donde cada código de línea está meticulosamente marcado para su comodidad. Abraza la confianza de la reconocida calidad de la antigua Marca China.
Nuestra Marca, Pearl River cable, garantiza una calidad de alambre superior, con líneas de control tan finas como 0,75 Square RV de alambre de cobre suave. Todas las cargas importantes, incluidos los compresores de motor, cumplen las normas de seguridad actuales de la CE, lo que garantiza una selección óptima del diámetro de la trampa. Para una seguridad definitiva, el puerto de cable de nuestra caja de cables de la máquina está meticulosamente sellado con sellador, evitando eficazmente los cortocircuitos inducidos por la escarcha en la unión del terminal.
Cada tornillo de fijación de terminal está fijado con un par fijo estándar de precisión, lo que garantiza conexiones rápidas y fiables que eliminan los riesgos de conexiones sueltas, riesgos de incendio y otras posibles preocupaciones de seguridad.

Revolucionando el proceso de la serie de refrigeración con una innovación y precisión sin precedentes.
1. La estandarización en su mejor momento
1,1 nuestro procesamiento y soldadura de tuberías de acero de alta calidad se adhieren a una rigurosa estandarización, asegurando una durabilidad y excelencia sin precedentes.
Nuestra disposición de tuberías estándar alineada con precisión garantiza la máxima estabilidad y fiabilidad del sistema del modelo.
1,2 con la integración de las máquinas de doblado de tuberías importadas italianas, la flexión total de las tuberías de acero reduce drásticamente los puntos de soldadura y minimiza la generación de óxido durante la soldadura, mejorando
Fiabilidad total del sistema a nuevas alturas.

Tecnología a prueba de golpes en tuberías y soporte robusto
2,1 en Meitec, imponemos rigurosos estándares en el soporte y prevención de impactos de tuberías de cobre de refrigeración. Nuestra incorporación estratégica de curvas de arco en tuberías de refrigeración, junto con métodos especiales de sujeción fijos de nylon, garantiza una protección sin igual contra vibraciones circulares y deformaciones inducidas por temperatura, protegiendo contra posibles fugas.
Este enfoque proactivo mejora significativamente la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.
2,2 pionero en el proceso de soldadura sin oxidación
La limpieza prístina dentro del sistema de refrigeración está intrínsecamente ligada a la eficiencia y longevidad del sistema. METCO eleva este estándar con sus impecables operaciones de soldadura de carga, minimizando la contaminación de óxido durante el proceso de soldadura.
Nuestro compromiso garantiza una mayor eficiencia y amplía la vida operativa del sistema de refrigeración, lo que promete un rendimiento y una fiabilidad sin precedentes.