Tecnología estructural
1. El equipo de hardware de la compañía: Presentamos nuestra selección de última generación de maquinaria de precisión importada de Alemania y Taiwán, con el sistema de perforación AMADA AIRS.-255NT de élite. Cada aparato, desde las máquinas de soldadura de óxido de carbono hasta las de argón, ejemplifica la precisión de vanguardia y la innovación innovadora. Descubra la versatilidad de varias aplicaciones de software de dibujo AutoCAD Inventor 3D, utilizadas por expertos para el diseño de chapa metálica, el desmontaje y el ensamblaje virtual, estableciendo un nuevo punto de referencia en la excelencia de la fabricación moderna.
2. Fabricado con una experiencia incomparable de acero galvanizado de primera calidad, la robustez de la carcasa se mejora significativamente a través de un avanzado acabado de pintura de hornear en polvo electrostático, ofreciendo tanto un atractivo estético como una protección duradera.
3. Meticulosamente elaborado con acero inoxidable sus #304 importado, la caja interior se beneficia de un proceso completo de soldadura de arco de argón, minimizando las fugas de aire de alta temperatura y humedad. Sus esquinas redondeadas cuidadosamente diseñadas facilitan un drenaje eficiente del condensado, optimizando así el rendimiento del sistema.

Revolucionaria tecnología de sistemas de refrigeración
Experimente la vanguardia de la regulación térmica con nuestra gestión de sistemas de refrigeración optimizada para 3D, que utiliza una tecnología pionera de control de conversión de frecuencia para garantizar una regulación térmica precisa y adaptable.
Nuestro sistema de refrigeración de frecuencia variable, ingeniosamente diseñado, ajusta la velocidad de compresión usando un convertidor de frecuencia a pesar de una frecuencia de suministro de energía fija de 50Hz. Esto permite que la salida de refrigeración se alinee perfectamente con las cargas de la cámara de ensayo en tiempo real. A medida que las temperaturas de la cámara varían, la frecuencia del compresor se ajusta automáticamente para maximizar la eficiencia energética y acelerar las capacidades de refrigeración, ofreciendo un rendimiento inigualable.
El sistema de refrigeración de frecuencia variable de nuestra cámara de ensayo mantiene de forma experta un entorno de temperatura estable con una fluctuación mínima. Este sistema garantiza una presión equilibrada de succión y escape, optimizando así la consistencia y fiabilidad de funcionamiento.

Descubra una eficiencia energética sin igual con nuestra avanzada tecnología de sistemas de refrigeración, complementada por innovaciones de vanguardia en ahorro de energía.
1. Adopte la tecnología de vanguardia PID y VRF impulsada por PWM, que emplea válvulas de expansión electrónicas para un control de flujo térmico excepcional, logrando una eficiencia energética excepcional a bajas temperaturas. La función sinérgica de los sistemas PID + PWM mejora la regulación del flujo de refrigerante, funcionando de forma eficaz sin necesidad de calefacción auxiliar.
Consiga una estabilidad de temperatura automática mediante un ajuste preciso del flujo en tres direcciones en tuberías de refrigeración, refrigeración y calefacción. Esta técnica es muy eficaz en situaciones de baja temperatura, reduciendo el consumo de energía en un 30% y optimizando el rendimiento.
Nuestra innovadora tecnología, basada en la conocida válvula de expansión electrónica ETS System de Danish Company, adapta dinámicamente la capacidad de refrigeración para adaptarse a diversas velocidades de refrigeración, optimizando así las capacidades de refrigeración del compresor.
2. Nuestra innovadora tecnología de diseño de grupo de compresores dobles ajusta automáticamente las operaciones de arranque y parada de acuerdo con las condiciones de carga, maximizando la eficiencia dentro de nuestro avanzado marco de diseño de serie. La configuración de la unidad de refrigeración incluye un compuesto binario de compresores semicerrados combinado con un sistema de una etapa completamente denso. Este diseño inteligente se adapta a los requisitos de carga, garantizando una capacidad de refrigeración óptima y prolongando la duración del compresor.

Innovadora tecnología de circuito frío
Nuestra meticulosa distribución de energía, diseñada según los planes del departamento técnico, aprovecha las marcas de componentes eléctricos de renombre mundial para garantizar una fiabilidad inigualable.
En Guangdong MENTEK Testing Equipment Co., Ltd, nos enorgullecemos de utilizar marcas reconocidas como Omron, , y GermanyPhoenixTerminal para nuestros diseños, asegurando que cada código de línea esté claramente marcado para su facilidad de uso y fiabilidad. Al seleccionar cuidadosamente solo las marcas más reconocidas de China, garantizamos un rendimiento y durabilidad superiores.
Con Pearl River cable como nuestra Marca preferida, garantizamos una calidad y un rendimiento excepcionales del cable. Nuestras líneas de control, con una especificación mínima de cable de cobre blando 0,75 Square RV, proporcionan una conductividad robusta. Los componentes de carga principales, incluidos los compresores de motor, cumplen con las normas CE, con diámetros de trampa meticulosamente elegidos para cumplir con las normas de seguridad de corriente de cableado de ranura de cable. El puerto para cables de la máquina está sellado de forma experta para evitar cortocircuitos inducidos por escarcha, protegiendo el terminal de la caja de conexiones.
Todos los tornillos de fijación de terminal están meticulosamente conectados con par fijo estándar para garantizar una conexión rápida y fiable, eliminando eficazmente los posibles peligros, como incendios sueltos. Esta atención al detalle mejora significativamente la seguridad y la fiabilidad.

Proceso de serie de refrigeración
1. Estandarización: El primer paso hacia la excelencia
1,1 nuestro proceso de tuberías de acero de alta calidad y los estrictos estándares de soldadura ejemplifican nuestro compromiso inquebrantable con la excelencia y la fiabilidad. Al cumplir meticulosamente con diseños de tuberías estándar cuidadosamente curados, garantizamos una estabilidad y fiabilidad sin igual en nuestros sistemas de modelos. Este compromiso subraya nuestra dedicación a proporcionar productos de calidad y rendimiento excepcionales.
1,2 al aprovechar la potencia de la maquinaria de corte italiana importada para la flexión de tuberías, doblamos sin problemas las tuberías de acero. Este sofisticado proceso reduce drásticamente los puntos de soldadura y minimiza la generación de óxidos en los tubos durante la soldadura, lo que mejora significativamente la fiabilidad y la longevidad general del sistema. Garantizar la fiabilidad del sistema es nuestra máxima prioridad.

Diseño a prueba de golpes con soporte de tuberías robusto para una durabilidad inigualable
2,1 en MENTEK, mantenemos rigurosos estándares para el soporte y prevención de impactos de tuberías de cobre de refrigeración. Al evaluar exhaustivamente los escenarios de protección sísmica, incorporamos curvas de arco de precisión y abrazaderas fijas de nylon especializadas. Este enfoque innovador evita la deformación y las fugas debidas a vibraciones circulares y fluctuaciones de temperatura, mejorando así significativamente la fiabilidad y durabilidad de todo el sistema de refrigeración. Aumento de la fiabilidad en todo el sistema de refrigeración
2,2 proceso de soldadura sin oxidación de última generación
Se reconoce universalmente que la limpieza de los conductos de los sistemas de refrigeración es fundamental para su eficiencia y vida útil. MENTK emplea un procedimiento de soldadura de carga estándar avanzado, que evita meticulosamente la contaminación excesiva de óxido durante el proceso de soldadura para garantizar un rendimiento óptimo del sistema.
A través de prácticas meticulosas, MENTK mejora significativamente la eficiencia del sistema de refrigeración y amplía su vida útil al minimizar la contaminación por óxido durante la soldadura, maximizando así la fiabilidad y el rendimiento del sistema.