Las cámaras de prueba de vacío térmico se utilizan ampliamente en el sector aeroespacial, electrónico, automoción y otros campos para probar el rendimiento y la fiabilidad de los productos en estos campos. Por ejemplo, en el campo aeroespacial, las cámaras de ensayo de vacío térmico pueden simular el estado real de los productos a gran altura y probar el rendimiento y la fiabilidad de los productos en condiciones de alta y baja temperatura. En el campo de la electrónica, las cámaras de ensayo de vacío térmico pueden probar el rendimiento y la fiabilidad de los productos en condiciones de vacío, como tubos de vacío, microscopios electrónicos y otros equipos. En el campo de la automoción, las cámaras de prueba de vacío térmico pueden probar el rendimiento y la fiabilidad de las piezas de automoción en condiciones de alta y baja temperatura para garantizar la seguridad y fiabilidad del coche.

En resumen, la cámara de ensayo de vacío térmico es un importante equipo de ensayo que puede simular el estado real del producto en el entorno de uso y probar el rendimiento y la fiabilidad del producto en condiciones de alta y baja temperatura. Este artículo introduce la estructura y el principio de funcionamiento de la cámara de ensayo de vacío térmico y analiza sus campos de aplicación.


Un aspecto clave de la prueba incluye el uso de cámaras de vacío térmico (TVC) para reproducir las temperaturas ultra frías y el vacío sin aire del espacio.  El frío extremo y la ausencia de presión de aire en los TVC ayudarán a identificar defectos o debilidades en el equipo probado.

Una vez que el equipo a probar se coloca dentro del TVC, el aire es evacuado. Cuando se elimina el aire y la presión de aire que lo acompaña, se libera el gas atrapado en los materiales y comienza a producirse la desgasificación. Los gases liberados y otras impurezas dentro de la cámara comenzarán a evaporarse y pueden condensarse en el equipo, lo que podría hacerlo menos preciso o incluso inutilizable.

Para reducir la temperatura dentro de la cámara y eliminar los gases persistentes y las impurezas de la cámara, los TVC suelen utilizar criopaperas. Estas bombas, situadas en el fondo de las cámaras, utilizan gases criogénicos, como nitrógeno líquido (LN2) o helio (he), para enfriar el aire y las superficies del criogrumo a una temperatura de entre -208 y -261 grados centígrados.  A medida que el aire en la cámara pasa por las superficies, gases como el oxígeno, el nitrógeno, el helio y el hidrógeno se congelan instantáneamente en las superficies de la criogrupa y, de manera efectiva, se eliminan de la cámara.

Estándares para pruebas de vacío térmico:

"Método de simulación térmica GJB 3758-99 para prueba térmica de vacío de satélite"

En la actualidad, hay muy pocos laboratorios que puedan realizar pruebas de vacío térmico. Entre ellos se incluyen principalmente el Centro de pruebas de fiabilidad Ambiental y compatibilidad electromagnética, el Centro de pruebas e Inspección de fiabilidad Ambiental Aeroespacial, etc.

Estructura de la cámara de ensayo de vacío térmico

La cámara de prueba de vacío térmico suele estar compuesta por una cámara de vacío, un sistema de calefacción, un sistema de refrigeración, un sistema de control y un sistema de medición. Entre ellos, la cámara de vacío es la parte central de la cámara de ensayo, que se utiliza para simular el estado real del producto en el entorno de uso. El sistema de calefacción se utiliza para calentar el producto a la temperatura requerida, y el sistema de refrigeración se utiliza para mantener el producto a una temperatura baja durante ciertos experimentos. El sistema de control se utiliza para controlar la temperatura, la presión y otros parámetros de la cámara de ensayo, mientras que el sistema de medición se utiliza para controlar el rendimiento y los parámetros del producto.

Principio de funcionamiento de la cámara de ensayo de vacío térmico

El principio de funcionamiento de la cámara de ensayo de vacío térmico se consigue principalmente mediante los siguientes pasos:

1. Aspiración: La cámara de vacío de la cámara de ensayo se evacua a un estado de vacío para simular el estado real del producto en el entorno de uso.

2. Calefacción: El producto se calienta a la temperatura requerida a través del sistema de calefacción para probar el rendimiento y la fiabilidad del producto en condiciones de alta temperatura.

3. Refrigeración: En algunos experimentos, el producto se mantiene a baja temperatura a través del sistema de refrigeración para probar el rendimiento y la fiabilidad del producto en condiciones de baja temperatura.

4. Medición: Monitorice el rendimiento y los parámetros del producto a través de sistemas de medición para evaluar el rendimiento y la fiabilidad del producto.

5. Control: Controlar la temperatura, la presión y otros parámetros de la cámara de ensayo a través del sistema de control para asegurar la precisión y repetibilidad del experimento.