Algunos detalles más sobre las barras de perforación:

1. Tipos de barras de perforación: Existen diferentes tipos de barras de perforación disponibles, dependiendo de la aplicación de perforación específica y los requisitos:

   • Barras perforadoras de cable: Las barras perforadoras de cable se utilizan comúnmente en la perforación de núcleo de diamante. Presentan un diseño de pared fina que permite la recuperación de la muestra central sin eliminar toda la cadena de perforación del orificio. Las varillas de perforación de cable suelen tener una conexión de junta enrasada que permite un montaje y desmontaje rápido y sencillo.

   • Barras de perforación DTH (abajo del agujero): Las barras de perforación DTH se utilizan en la perforación DTH, que es un método de perforación percusiva que se usa comúnmente en la minería, canteras y construcción. Las varillas de perforación DTH tienen una pared más gruesa comparada con las varillas de cable para soportar las altas fuerzas de impacto generadas por el martillo perforador. Por lo general, tienen una conexión roscada macho-hembra que proporciona una unión segura y robusta.

   • Varillas perforadoras huecas: Las varillas perforadoras huecas se utilizan en técnicas de perforación específicas donde se requiere circulación de fluidos, como la perforación de circulación inversa (RC). Estas varillas tienen un tubo interior que permite perforar barro o aire para ser bombeados por la varilla, refrigerando la broca y llevando esquejes o muestras de vuelta a la superficie.

   • Barras de perforación del sinfín: Las barras de perforación del sinfín se utilizan en la perforación del sinfín, un método comúnmente empleado para el muestreo de suelo, investigaciones ambientales y estudios geotécnicos. Las varillas del sinfín consisten en un eje sólido con una hélice helicoidal que ayuda a transportar tierra u otros materiales a la superficie a medida que la varilla se gira.

2. Diámetro de la varilla de perforación y grosor de la pared: Las varillas de perforación vienen en varios diámetros y espesores de pared para acomodar diferentes requisitos de perforación. La selección del diámetro y el espesor de pared adecuados depende de factores como el método de perforación, las fuerzas de perforación previstas y la profundidad de perforación deseada. Las varillas de perforación de paredes más gruesas se utilizan generalmente para aplicaciones más exigentes que implican mayores fuerzas de perforación o perforaciones más profundas.

3. Protección contra el desgaste: Las varillas de perforación están sometidas a un desgaste y abrasión significativos durante las operaciones de perforación, especialmente en formaciones difíciles. Para mejorar su durabilidad, algunas varillas de perforación cuentan con mecanismos de protección contra el desgaste. Esto puede incluir plaquitas de metal duro o de metal duro en la superficie exterior de la varilla o revestimientos especializados que mejoran la resistencia al desgaste. Estas medidas de protección contra el desgaste ayudan a prolongar la vida útil de las varillas de perforación y reducen la frecuencia de las sustituciones de varillas.

4. Equipo de manipulación de barras de perforación: La manipulación de barras de perforación puede ser físicamente exigente y potencialmente peligrosa. Para garantizar un manejo seguro y eficiente, hay varios equipos y herramientas disponibles:

   • Elevadores de varilla: Los elevadores de varilla se utilizan para levantar y suspender las varillas de perforación durante las operaciones de maquillaje o arranque. Proporcionan un agarre seguro en las varillas, lo que permite una manipulación segura y controlada.

   • Dientes de la varilla: Las pinzas de la varilla son herramientas tipo llave que se usan para apretar o aflojar las conexiones roscadas en las varillas de la sembradora. Proporcionan una ventaja mecánica, permitiendo a los operadores aplicar el par suficiente para hacer o romper conexiones.

   • Ojivas de varilla: Las ojivas de varilla se utilizan para girar las varillas de perforación durante el proceso de montaje o desmontaje. Proporcionan un movimiento de rotación impulsado, lo que facilita el enhebrado o el desenhebrado de las conexiones.

   • Manipuladores de varillas: Los manipuladores de varillas son máquinas especializadas o dispositivos utilizados para automatizar el proceso de manipulación de varillas de perforación. Se utilizan comúnmente en operaciones de perforación a gran escala donde la frecuencia de los cambios de varilla es alta.

5. Normas internacionales: La industria de perforación sigue varias normas internacionales para garantizar la calidad y compatibilidad de las barras de perforación. El American Petroleum Institute (API) establece estándares para tuberías de perforación, incluyendo especificaciones para dimensiones, tipos de roscas, propiedades de materiales y requisitos de inspección. Otras organizaciones, como la Organización Internacional de Normalización (ISO), también proporcionan normas relacionadas con las barras de perforación y el equipo de perforación.

Las barras de perforación son componentes esenciales en una amplia gama de aplicaciones de perforación, y su diseño y características varían en función del método de perforación específico, las condiciones geológicas y los requisitos operativos. Al comprender los diferentes tipos, características y consideraciones de manipulación de las varillas de perforación, los profesionales de perforación pueden seleccionar y utilizar estas herramientas de forma eficaz para lograr resultados de perforación satisfactorios.

PREGUNTAS FRECUENTES:

Q1: ¿para qué son las herramientas de perforación direccional?
R: Permite un control preciso de la trayectoria del pozo mediante técnicas como herramientas de dirección ajustables y comunicación por cable con tubos de perforación.

Q2: ¿Qué retos se presentan en secciones horizontales/desviadas?
A: Mayor fricción/vibración, problemas de estabilidad, manejo de giro agudo, riesgos de ampliación, volúmenes de fluidos, la inspección precisa, la navegación de blancos requieren técnicas especiales.

Q3: ¿Cuál es el propósito de los martillos y las puntas de los agujeros?
R: La acción de martillo hidráulico/neumático genera fuerzas de percusión para facilitar el corte a través de formaciones resistentes a la perforación rotativa, proporcionando una penetración más rápida.

Q4: ¿Cuál es la diferencia entre los tipos de brocas?
R: Las puntas tricono tienen conos de corte giratorios. Los conos de las puntas de los conos de rodillos no giran. Las puntas PDC utilizan segmentos de diamante superduros en lugar de dientes de acero para formaciones más duras.

Q5: ¿Qué equipo de seguridad utilizan los operadores?
Se requiere una variedad de EPI dependiendo de los peligros, incluyendo ropa resistente al fuego, arneses, detectores de gas, protección auditiva, respiradores, equipo de emergencia y más.