Tecnología estructural
1. El equipo de hardware avanzado de la empresa:
Experimente la precisión de la tecnología de vanguardia con nuestras sofisticadas máquinas láser alemanas importadas y la avanzada Taiwan AMADA. AIRES.-255NT. Unidades de perforación. Estas máquinas aprovechan la tecnología de soldadura de óxido de carbono y argón, garantizando una calidad excepcional en cada soldadura. Nuestro Autodrsk multiunidad. El software de dibujo Invente 3D optimiza el desmontaje de metales, el diseño y el ensamblaje virtual, fomentando una innovación de productos sin precedentes.
2. Encerado en acero galvanizado de nivel superior, la concha está fortificada con un polvo electrostático spray, culminando en un acabado de pintura de hornear prístina que ejemplifica la durabilidad y la elegancia.
Tres. La caja interior está fabricada con acero inoxidable de la más alta calidad importado sus.#304, empleando un proceso de soldadura de arco de argón integral. Esto garantiza una protección superior contra fugas de aire de alta temperatura y alta humedad, mientras que las esquinas redondeadas de diseño elegante de la caja interior redirigen eficazmente el condensado, mejorando tanto la funcionalidad como la estética.

Revolucionaria tecnología de sistemas de refrigeración
Nuestro innovador diseño de gestión de sistemas de refrigeración 3D y la revolucionaria tecnología de control de conversión de frecuencia impulsan la eficiencia de refrigeración a niveles sin precedentes.
En nuestro avanzado sistema de refrigeración de frecuencia variable, a pesar de una frecuencia constante de suministro de energía de 50Hz, el convertidor de frecuencia ajusta dinámicamente las velocidades de compresión. Esto permite una modulación continua de la capacidad de refrigeración, garantizando que la carga operativa del compresor se alinea perfectamente con la carga real de la cámara. A medida que la temperatura de la cámara de prueba varía, la frecuencia del compresor se adapta, optimizando la eficiencia de refrigeración y minimizando los residuos de energía, lo que resulta en un ahorro de energía significativo. Al arrancar, el sistema aumenta rápidamente la frecuencia del compresor para acelerar la refrigeración, estableciendo un nuevo punto de referencia para la eficiencia.
Al utilizar un sistema de refrigeración de frecuencia variable, nuestra cámara de ensayo mantiene constantemente una temperatura interna estable con fluctuaciones mínimas, al tiempo que garantiza unas presiones de succión y escape óptimas para el sistema de refrigeración.

Sistema de refrigeración avanzado y tecnologías de ahorro energético de vanguardia
1. Integrar PID.+PWM Tecnología VRF de principio para el control electrónico de la válvula de expansión, optimizando el flujo de energía térmica en diversas condiciones. Este innovador enfoque PID+PWM gestiona meticulosamente el flujo de refrigerante, permitiendo operaciones de baja temperatura y bajo consumo de energía sin la intervención del calentador, lo que mejora aún más la eficiencia.
La innovadora regulación de flujo de tres vías en tuberías de refrigeración, frío y calefacción permite un control automático preciso de la temperatura en entornos de trabajo. Este sofisticado sistema funciona de forma eficiente en condiciones de baja temperatura, reduciendo el consumo de energía en un 30%.
Aprovechando la tecnología de la empresa danesa Dan-foss Company, nuestra válvula de expansión electrónica ETS System ajusta adecuadamente los procesos de refrigeración para satisfacer las necesidades de capacidad y las tasas de refrigeración variables, proporcionando un ajuste de la capacidad de refrigeración del compresor inigualable.
2. Nuestro diseño de grupo compresor doble gestiona de forma autónoma las funciones de arranque y parada dependientes de la carga, optimizando el rendimiento en aplicaciones a gran escala.
La configuración de la unidad de refrigeración incluye un compuesto doble de compresores semicerrados, mejorado por un sistema denso de una etapa. La gestión inteligente del compresor ajusta con precisión la capacidad de refrigeración interna y la potencia de salida para lograr la máxima eficiencia, lo que prolonga la vida útil del compresor.

Innovadora tecnología de circuito frío
Nuestra distribución de energía se adhiere meticulosamente a los esquemas del departamento técnico, utilizando componentes eléctricos reconocidos mundialmente de marcas internacionales para una fiabilidad y rendimiento superiores.
Nuestro equipo integra componentes de primera calidad de marcas reconocidas mundialmente como Omron, Sch-neider y el bloque de terminales Phoenix de Alemania. El código de línea está marcado de forma destacada y clara, subrayando nuestra dedicación a la calidad y la precisión. Con orgullo seleccionamos marcas de China para garantizar la fiabilidad y el rendimiento.
Nuestros arneses de cableado cuentan con la distinguida Marca Pearl River cable, lo que garantiza una calidad de cable excepcional. Las líneas de control comienzan en un mínimo de 0,75 RV cuadrados, fabricados con alambre de cobre blando. Para todos los componentes principales que soportan carga, como los compresores de motor, cumplimos con las normas de seguridad de corriente de cableado de ranura de cable EC para garantizar un diámetro de trampa óptimo. Para una mayor seguridad, el puerto de la caja de cables de nuestra máquina de compresión está meticulosamente sellado con sellador, evitando de forma eficaz el cortocircuito inducido por la escarcha en la unión del terminal.
Todos los tornillos de fijación de terminal están meticulosamente fijados con un par fijo estandarizado. Esto garantiza una conexión rápida y fiable, evitando de forma efectiva el riesgo de conexiones sueltas, posibles riesgos de incendio y otros problemas relacionados.

Proceso de serie de refrigeración
1. Estandarización
1,1 mantenemos un proceso de tuberías de acero estandarizado de alto calibre, siguiendo estrictamente las rigurosas normas de soldadura para garantizar la excelencia.
Nuestro equipo de vanguardia cuenta con una disposición de tuberías estandarizada, garantizando la máxima estabilidad y fiabilidad del sistema del modelo.
1,2 con la utilización de avanzadas máquinas de flexión de tuberías italianas, logramos una flexión de tuberías de acero sin costuras, reduciendo drásticamente los puntos de soldadura y la formación de óxido de curbing durante la soldadura, mejorando así significativamente la fiabilidad del sistema.
Fiabilidad del sistema

Tuberías a prueba de golpes y mecanismos de apoyo
2,1 MENTEK tiene estrictos requisitos para el soporte y prevención de impactos de tuberías de cobre de refrigeración. Considere plenamente la gestión. En la situación de protección sísmica de la carretera, añadir curvas de arco a la tubería de refrigeración y adoptar una sujeción fija de nylon especial. El camino, evitar la deformación y las fugas de la tubería causadas por la vibración circular y los cambios de temperatura. Mejorar la fiabilidad de todo el sistema de refrigeración.
2,2 proceso de soldadura sin oxidación. Es bien sabido que la limpieza dentro de la tubería del sistema de refrigeración está directamente relacionada con el sistema de refrigeración. La eficiencia y la vida útil; MENTEK adopta el funcionamiento estandarizado de la soldadura de carga.  Evite una gran cantidad de óxido contaminado en la tubería durante la soldadura.